防腐涂料加快固化時間的方法

　　涂料、油漆這類產品在液體狀態下很容易混入雜質導致品質的下降，因此，它們在施工噴涂過程中會采取一些方式來對其進行固化，從而保證施工質量的合格。防腐涂料的兩種固化方式通常就是溶劑揮發固化和聚合反應固化，那么，加快其固化時間的方法又有哪些呢？

　　1、優化涂料配方設計。

　　2、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環境加熱等，對化學固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響涂膜質量，一般鋼材表面溫度大于40度，會使溶劑揮發太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。

　　3、加強通風，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。

　　4、有些施工人員為了加快干燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質量，干燥時間是會有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。

　　5、如涂裝項目趕工期可采取“濕碰濕”涂裝工藝。

　　在防腐涂料的噴涂過程中，它雖然具備很多優良的性能特點，使用的噴涂工具也很先進方便，但是仍然可能出現異?，F象，影響其施工后的成品效果和質量，對此，我們只有進行不斷的學習了解，才能有更好的預防。那么，下面和防腐涂料公司來了解一下防腐涂料涂膜產生顆粒的原因吧。

　　1）粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒，附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物。

　　2）制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物。

　　3）在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

　　4）靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

　　綜上內容分析可知，防腐涂料涂膜產生顆粒的原因主要就是粉末涂料中混入了膠化、難溶性粒子和雜質，這會使涂料在施工完成之后表面變得凹凸不平，美觀性直線下降，使用壽命也會有不好的影響，因此，我們一定要結合上述原因在它的施工過程中做好預防工作。