磷化液使用中常見問題及解決方案

1、磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整體或局部無磷化膜，有時發藍或有空白片

(1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時間偏短；(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發生接觸

除銹劑公司帶您了解上述問題的解決方案，具體如下

(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；(2)補加磷化劑；(3)升高磷化槽液溫度；(4)補加磷化劑；(5)加強脫脂或延長磷化時間；(6)翻動工件或改變工件位置；(7)調整或更換磷化槽液；(8)注意增大工件間隙，避免接觸

2、磷化膜過薄磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差

(1)總酸度過高；(2)磷化時間不夠；(3)處理溫度過低；(4)促進劑濃度高；(5)工件表面有硬化層；(6)亞鐵離子含量低；(7)表調效果差或表調失效

解決方案

(1)加水稀釋磷化槽液；(2)延長磷化時間；(3)升高處理溫度；(4)停止添加促進劑；(5)用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求；(6)插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況；(7)更換或添加表調劑；

3、磷化膜結晶粗大磷化膜結晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹

(1)工件未清洗干凈；(2)工件在磷化前生銹；(3)亞鐵離子含量偏低；(4)游離酸底偏低；(5)磷化溫度低；(6)工件表面產生過腐蝕現象；

解決方案

(1)強磷化前工件的表面預處理；(2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；(3)提高亞鐵離子的含量，如補加磷酸二氫鐵；(4)加入磷酸等，提高游離酸度；(5)提高槽液濕度；(6)控制除銹時間或更換除銹劑；

4、磷化膜掛灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末

(1)槽液含渣量過大；(2)酸比太高；(3)處理溫度過高；(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5)工件表面氧化物未除凈；(6)溶液氧化劑含量過高，總酸度過高

解決方案

(1)清除槽底殘渣，并定期過濾；(2)補加磷化劑；(3)降低磷化處理溫度；(4)靜置磷化槽液，并翻槽；(5)加強酸洗并充分水洗；(6)停加氧化劑，調整酸的比值